日常点検とメンテナンス（各勤務の前後）
安全装置の確認:計量ディスプレイ、過負荷警報システム、スプレッダー ツイストロックの機械的および電子的インターロックが反応し、安全な操作を確保するために効果的であることを確認してください。
主要コンポーネントの目視検査:ブレーキ システムとステアリング システムが正常に機能しているかどうかを確認します。タイヤの空気圧を点検し、ホイールナットが緩んでいる場合は締めます。油圧ラインに漏れの兆候がないか観察してください。
スプレッダー機能テスト:無負荷状態でスプレッダーの伸長、回転、ロック機能をテストします。動作が正確で信頼性が高く、固着や異音がないことを確認します。
流体と器具:エンジンオイル、冷却水、作動油の量が正常範囲内であることを確認してください。始動後は、計器の読み取り値を観察し、障害警告灯が点灯していないことを確認してください。
定期メンテナンス (毎週、毎月、毎年)
構造部品と溶接継ぎ目:金属構造に亀裂、変形、腐食がないか定期的に検査してください。特に旋回ベアリング、ブーム構造、主要コンポーネントの主溶接継ぎ目などを検査してください。必要に応じて非破壊検査 (NDT) を実行します。
トランスミッションおよび潤滑システム:ワイヤーロープ、プーリー、ベアリング、ギアなどの主要な機械コンポーネントに潤滑します。ワイヤーロープに断線や膨らみがないか点検します。ブレーキダストを取り除き、ブレーキクリアランスを調整して、スムーズで拘束力のない操作を確保します。
電気システムの検査:モーター、ケーブル、制御盤の絶縁テストを定期的に実行してください。配線の老朽化や接触不良によるショートを防ぐために、電気キャビネットのほこりを掃除してください。
パラメータの校正:ホイストの高さや回転角度などの重要なパラメータを定期的に校正して、機器の正確な動作を確保します。
分解、清掃、修理:頻繁に重い負荷がかかるコアコンポーネントを毎年、または稼働時間に基づいて分解、洗浄、修理します。ひどく摩耗したベアリング、ギア、その他の摩耗部品は交換してください。
メンテナンス記録:機械ごとに専用のメンテナンス ファイルを作成します。このファイルには、工場の技術文書、オーバーホール記録、検査ログ、修理とメンテナンスのレポート、および障害やインシデントの記録が含まれます。これによりトレーサビリティが容易になり、予防保守計画が可能になります。
専門家のコラボレーション:OEM メーカーまたは認定された専門サービスプロバイダーとの協力を維持することをお勧めします。定期的に包括的な年次検査を手配します。年次検査を受けていない設備、または検査期限を過ぎた設備は稼働させてはなりません。
